吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
吸塑制品如何生产
1.吸塑产品的模具制造和加工
根据客户提供的要求或样品规格，首先制作一个泡罩模具。 在正常情况下，石膏用于制造泡罩包装模具，但是木雕和金属雕刻产品也可用作模具。 制成石膏模具后，让其自然干燥或完全干燥
后，石膏模具必须硬化。 硬化方法是将其浸泡在饱和的明矾溶液中，然后干燥。
2.模具完全干燥后
将完成的模具放入真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料板装入适用的规格，然后将其放入加热的木柜中使其完全固定，然后 将木柜与塑料板一起放在恒温炉中进行软化处理。
3.将软化的塑料片和木柜放在真空室中，打开吸气开关以吸入真空室中的空气，塑料片冷却后，定制电子产品吸塑包装，将获得与凹形包装或加工模具相同的凹形包装或加工模具。
4.吸塑包装和整理
在对泡罩机生产的产品进行修整和整理后，可以将包装后的产品出售。
食品吸塑包装盒的优劣
食品级吸塑产品的制造商很多。 由于技术差异，市场上不可避免地会出现产品质量不均的现象。
此外，合格的食品泡罩包装产品应存储在相对凉爽，通风干燥的室内设计仓库中，温度应低于40度。 它的热度始终不低于2.5M，并且不能与有毒产品同时存储。 一般公司在出厂前对食品泡罩包装盒进行分析和测试，以确保泡罩塑料包装设计符合中国食品包装技术标准。 然后我们将简要讨论食品泡罩包装盒。 之前需要检查哪些区域。
1.检验程序应按照GB2828-1987《按属性批量检验的抽样程序》和《抽样表》的规定执行。 收货公司有权对产品进行测试，一批内的出货量在一批内应无质量差异，同一批产品在测试过程中产品结构较差。
2.每批抽检的箱子数量不少于箱子总数的2％，每箱数量不少于市场样本数量的10％。
3.检测结果均为不合格指标，应再次取样两次，以重新检测不合格品。 如果复检结果仍不符合国家规定和指标，则该批产品可作为不合格数据处理。
4.本产品包装盒上的4.标志应注明：制造商，电子产品吸塑包装厂家，产品名称，规格数量，生产日期，检验编号以及运输，存放注意事项。
5.产品包装：一次性塑料内衬袋，电子产品吸塑包装单价，外箱（标准装箱），定量固定数量，按名称包装的规格。
6.在运输过程中，可以按照堆放本产品，轻装轻卸，芜湖电子产品吸塑包装，以防止挤压和经济压力，机械碰撞，雨淋，跌落和阳光直射。
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